清扫秤面石子、煤渣、泥土、建筑垃圾,缝隙、四周伸缩缝必须清干净;杂物卡住秤台会偏载、重量偏大。
检查引坡与秤台缝隙,无淤泥结块;冬天及时除雪除冰,结冰会卡死磅体。
查看秤台有无变形、开裂,焊缝、连接螺栓有无松动。
零点漂移几十公斤:检查基坑积水、传感器受潮、秤台;
数字不停跳动:查看线路、接线盒进水、附近焊机电机干扰。
限位装置:前后左右间隙 3~5mm,无顶死、无过度松动;
线缆:传感器线无碾压、破皮、拉扯,电缆保持弧形松弛,不要拉紧;
磅房仪表:无灰尘、水汽,按键屏幕显示正常。

确认无车辆停留在磅台上过夜;
关闭仪表、打印机、电脑,切断总电源;
盖上仪表防尘罩;露天接线盒检查密封,防止夜间进水。
基坑排水检查
打开基坑盖板,清理积水、淤泥;排水沟疏通,不能堵塞。积水浸泡传感器会零点漂移、短路烧坏。
传感器与压头检查
查看传感器上下底座有无泥沙、锈蚀,清理杂物;观察传感器有无倾斜、变形、开裂。
接线盒维护
打开接线盒,更换失效干燥剂;擦拭端子氧化层,紧固松动接线;密封圈老化及时更换,做好防水。
限位、防撞墩紧固
拧紧限位螺栓、防撞护栏螺丝;车辆频繁撞击后容易移位,造成偏载误差。
接地、防雷检查
查看地线有无脱落、锈蚀;雨季来临前重点检查防雷模块。
四角偏载自检
用固定重物 / 标准砝码分别放置秤台四角,对比读数;四角差值过大,及时重新微调接线盒电位器。
螺栓全面紧固
秤台拼接螺栓、传感器底座固定螺栓、引坡固定螺丝全部复紧;长期车辆震动会造成螺丝松动。
线路完整检测
检查穿线管有无破损、开裂,户外线缆防晒层老化及时包裹保护;信号线不要和动力电缆混放。
仪表、打印机保养
仪表屏幕用干软布擦拭;打印机清理纸屑、灰尘,更换色带,润滑走纸轴。

除锈防护
传感器、底座、限位金属件喷涂防锈漆,潮湿厂区每月做一次防锈处理。
整机砝码校准
每 3 个月做一次多点标定;每年强制检定前提前自检,避免检定不合格停工。
地基沉降观测
对比支撑墩水平高度,出现明显沉降、高低差,及时垫平重新调试,否则四角误差持续超标。
传感器性能检测
查看空载、半载、满载线性;称重漂移严重、重复性差,提前备用传感器。
防雷系统全面检测
测量接地电阻,要求≤4Ω;雷雨多发地区每季度检测一次防雷器是否失效。
全面除锈、润滑
限位活动部位少量涂抹防锈润滑油,避免金属摩擦异响、卡滞。
严禁重载长期压秤台,不用时保持空载;
禁止电焊、重物撞击传感器;磅上焊接必须断开传感器线路;
杜绝积水浸泡、酸碱粉尘腐蚀;化工、盐场需选用防腐传感器。

长期潮湿环境选用不锈钢防水接线盒;
干燥剂每月更换,盒内不能积水;
端子氧化会出现跳数、称重不稳,及时打磨紧固。
必须搭配稳压电源,电压波动会损坏主板;
远离粉尘、水汽、震动,磅房保持干燥通风;
定期备份称重软件过磅记录,防止数据丢失;
禁止用水直接冲洗仪表、键盘。
定期除锈刷漆,重载砂石厂半年一次防腐;
发现面板凹陷、焊缝开裂及时维修,防止受力不均损坏传感器;
严禁叉车、货车高速冲撞秤台。
矿山 / 砂石厂(多粉尘、重载冲击)
每日清理缝隙砂石,每周清理基坑;每月紧固全部螺栓;选用 C3 抗冲击传感器。
粮库 / 化工(潮湿、腐蚀性物料)
加强基坑排水,接线盒高频换干燥剂;金属件定期防锈;避免物料洒落腐蚀底座。
露天厂区、多雨地区
加装防雨罩,每年检查线缆防水;防雷模块半年检测一次;雨天减少重载过磅。
冬季低温结冰
及时除冰除雪,禁止热水冲磅台(热胀冷缩损坏传感器);开启仪表低温补偿功能。
禁止车辆在秤台上转弯、急刹车、猛冲,巨大冲击力损伤传感器;
严禁超载称重,长期接近满量程会造成传感器弹性疲劳;
不得用水高压冲洗秤台基坑,防止进水短路;

不随意打开仪表内部参数、乱改分度值、校准参数;
禁止在磅台上堆放钢材、废料长期静置施压;
信号线破损不及时更换,长期漏电会零点漂移。
空载不归零、零点持续漂移;
同一辆车多次称重数值差别大(重复性差);
车辆停四角重量差距明显;
过磅时数字不停跳动、无法稳定读数;
仪表报错、Err 故障码、大屏无显示。
每日:清秤台、查零点、清理缝隙杂物
每周:基坑排水、接线盒、限位巡检
每月:紧固螺栓、除锈、四角自检
季度:砝码校准、线路、防雷检测
每年:整机全面检修 + 计量强制检定
