清理秤台底部、基坑缝隙所有石子、焊渣、泥土,保证秤台无卡滞。
检查限位:纵向、横向限位间隙 5~10mm,不贴死、不过松;用手晃动秤台,无撞击、无摩擦异响。
传感器全部垂直承压,钢球 / 压头无偏移、无杂物垫在底座下;四角无悬空翘角。
秤台拼接螺栓紧固,引坡与秤台分离,互不接触。
所有线缆留有松弛余量,无拉扯、挤压,接线盒密封完好无积水。

断电状态打开接线盒,所有传感器端子拧紧,屏蔽线单端接地(仪表端接地,盒内不接地)。
电源线、称重信号线分开布线,无同管缠绕;接地网连通秤台、基础、仪表外壳,接地电阻<4Ω。
供电使用独立 220V 稳压电源,不带焊机、水泵等大功率负载;雷雨区确认防雷器安装到位。
仪表、外接大屏、打印机、电脑通讯线端子紧固。
清理秤台,保证台面无任何重物,确认无人员站立。
观察仪表数值:稳定归零,无持续漂移、无跳数。
零点缓慢漂移:排查接线盒进水、接地不良、传感器受潮;
数字无规律乱跳:电磁干扰、强弱电同管、屏蔽线未接地。
多次轻踩秤台四角,松开后仪表能自动回零,不残留重量。
执行仪表零点校正 / 清零功能,保存零点参数。
准备标准砝码,推荐使用地磅满量程 1/10 左右砝码(如 100 吨地磅用 10 吨砝码)。
将砝码分别放置秤台四个角中心位置,依次记录每个角显示重量。
判定标准:任意两角差值不超过地磅允许误差(国标 Ⅲ 级衡器:满量程 0.03%)。
偏差调整方法:

某一角数值偏小:在该传感器底座增加薄不锈钢垫片;
某一角数值偏大:减少垫片或清理底座杂物;
调整后重新压角复测,反复微调至四角读数基本一致。
注意:严禁垫胶皮、砂石,必须金属垫片,保证刚性承压。
确认四角误差合格后,清空台面,先锁定零点。
按照仪表标定流程进入校准模式,输入地磅额定量程、分度值。
分三段加载砝码标定:零点→半量程→满量程。
例:100t 地磅:0t → 50t → 100t
每一档砝码静止稳定后,输入砝码标准重量,保存校准参数。
卸载全部砝码,观察仪表顺利回零,无零点偏移。
先用少量标准砝码标定零点与系数;
固定一台标准货车作为 “替代物",记录标准重量;
多次移动货车至秤台不同区域,对比数值,修正误差;
提示:贸易结算用地磅,年检必须使用标准砝码,替代法仅临时调试。
分别加载 1/4、1/2、3/4、满量程砝码,记录仪表显示值。
对比砝码真实重量,各点误差均需在国标允许范围内。
若中间段偏差大:检查传感器是否侧向受力、接线盒线路虚接、基础局部沉降。

串口 / 网口连接正常,软件实时读取重量;
称重、去皮、置零、保存数据功能正常,无断连、丢数据。
找一台满载货车,分 3 次测试:
① 车辆停秤台前端;② 停中间;③ 停后端;
三次称重数据差值极小即为合格;差值大重新调四角。
车辆缓慢上下磅,观察称重稳定,无瞬间跳数、不掉数。
连续上下磅 5~10 次,每次卸车后仪表稳定回零,无零点漂移。
打开车间焊机、大功率电机,观察地磅数值是否跳变;跳变说明强弱电干扰,需重新分离线路、屏蔽接地。
测量接地电阻,保证≤4Ω;雷雨天气断电模拟,加装防雷器后无烧毁风险。
锁定仪表标定参数,设置标定密码,防止无关人员随意改动。
记录调试数据:零点、四角误差、砝码标定记录、接地电阻,留存验收资料。
清理基坑,做好排水防护,接线盒内放置干燥剂,密封防水。
空载静置 2 小时复测零点,无漂移方可正式交付使用。
四角偏差大:传感器底座不平、有杂物、限位卡死;
加载后不归零:秤台卡滞、传感器线缆紧绷拉扯、接线盒进水;
称重数值乱跳:未接地、强弱电同管、附近变频器 / 电焊机干扰;
满量程误差偏大:标定系数错误、传感器老化、基础沉降。